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![利?流動化學合成含能材料]()
利?流動化學合成含能材料
與傳統(tǒng)的批量合成相比，流動化學提供了許多潛在的好處。 例如，流動反應器有助于快速消散在高放熱反應（例如硫酸-硝酸混合、硝化反應或可能的副反應（例如硝基芳族化合物的氧化））過程中產(chǎn)生的熱量（高表面體積比） . 流動反應器中的傳熱速率可以比間歇反應器快幾個數(shù)量級，這可以防止產(chǎn)生可能刺激副反應或失控反應發(fā)生的熱點。
2022-04-13
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![流動化學系統(tǒng)主要組成部分]()
流動化學系統(tǒng)主要組成部分
諸如沉淀和系統(tǒng)與試劑的兼容性等問題，將批處理方法轉(zhuǎn)換為流動化學可能很復雜。 通常，由于試劑經(jīng)過修改以與流動化學過程兼容，因此需要重新優(yōu)化該方法。 由于流動化學可能不會對所有反應都有益，因此只有在可以實現(xiàn)明顯的好處（例如，提高安全性）時，將已建立的批處理過程更改為連續(xù)流動才有意義。
2022-04-12
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![芳香化合物連續(xù)硝化應用進展]()
芳香化合物連續(xù)硝化應用進展
芳香化合物的硝化是常用的生產(chǎn)工藝，目前化工領(lǐng)域普遍采用的硝化方法是以混合酸作硝化劑、在釜式反應器中進行間歇式反應，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都存在著資源、環(huán)境、安全、能源等問題。 微通道反應器相對于釜式反應器擁有持液量少，換熱效率高，傳質(zhì)效率好，過程可控等諸多優(yōu)勢，能有效解決硝化反應中的傳質(zhì)，換熱，安全性等問題。隨著微化工技術(shù)的發(fā)展，越來越多地被用于芳香化合物的硝化反應。
2022-02-14
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![抗癌藥物的連續(xù)流合成]()
抗癌藥物的連續(xù)流合成
流動反應器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件，防止操作員直接接觸危險化學品。小型設(shè)備需要更少的實驗室空間，由于出色的傳質(zhì)和傳熱，反應器小型化本質(zhì)上提高了反應質(zhì)量。借助合適的過程分析技術(shù) (PAT) 和純化模塊的集成，連續(xù)流過程可以伸縮和自動化，從而加快生產(chǎn)保持產(chǎn)品質(zhì)量并提高產(chǎn)品吞吐量 。伸縮過程也改善了制造過程的綠色方面，因為反應產(chǎn)物在用于下一步之前不需要分離和儲存，而是可以直接流入下一個反應器 。
2021-12-14
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![高溫反應：取代反應]()
高溫反應：取代反應
取代反應是指有機物分子里的某些原子或原子團被其他原子或原子團所代替的反應， 這產(chǎn)生了稱為離去基團的副產(chǎn)物 。包括：鹵代反應、硝化反應、磺化反應、鹵代烴的水解反應、酯化反應、酯的水解反應等。
2021-08-04
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![微通道連續(xù)流反應器在有機合成中優(yōu)勢]()
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![微通道反應器延長反應停留時間]()
微通道反應器延長反應停留時間
化學反應過程的影響因素非常多，有溫度、壓力、流量、原料濃度、物料配比、加料順序、停留時間等等，且各個因素之間是相互關(guān)聯(lián)、相互制約的。因此，在實驗時面對一個既定的結(jié)果，比如原料反應不完全，不能僅考慮其直接影響因素，例如是不是停留時間不夠，而應從宏觀的角度整體把握，在了解整個反應的脈絡(luò)和各個影響因素之間的關(guān)系后，有的放矢，通過提高反應溫度、提高反應物濃度、降低物料流量或者增加盤管或反應片等多種方式來解決。
2021-06-21
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![使用流動化學合成 2,4,6-三硝基甲苯 (TNT)]()
使用流動化學合成 2,4,6-三硝基甲苯 (TNT)
使用流動化學方法將 2,4-DNT 硝化為 2,4,6-TNT ,流動化學方法的主要優(yōu)點包括使用更安全的試劑（H 2 SO 4 98%、HNO 3 65% 代替發(fā)煙硫酸和發(fā)煙 HNO 3）和更短的反應時間（20-30 分鐘）。
2021-05-31
