結(jié)晶是從溶液中析出固體的過程，顯而易見固體在溶液中的溶解度與確定結(jié)晶過程密切相關(guān)。溶液的過飽和度是工業(yè)結(jié)晶的主要推動力。
結(jié)晶是化學反應結(jié)束的后處理過程，如今企業(yè)為簡化操作流程、降低運行成本、提高生產(chǎn)效率、增加安全性，已逐步使用微通道反應器、管式反應器等連續(xù)化反應設備來代替反應釜等間歇設備，而與此相配套的后續(xù)處理設備也在向連續(xù)化操作靠攏。
通過對結(jié)晶溫度、停留時間、攪拌速度等參數(shù)的研究可發(fā)現(xiàn)：與傳統(tǒng)間歇操作的結(jié)晶工藝相比連續(xù)結(jié)晶具裝置利用率高、運行效率高、運行成本低、結(jié)晶時間短、操作簡單、結(jié)晶率高等優(yōu)點。因而在制藥行業(yè)和化工行業(yè)越來越受到歡迎。
連續(xù)結(jié)晶反應器可以自由連接或斷開夾套連接口，靈活設置溫區(qū)，精確控溫。突破了傳質(zhì)傳熱受限，連續(xù)結(jié)晶工藝即可控制在動力學范圍內(nèi)，不僅大幅度降低了副反應的發(fā)生和副產(chǎn)物的生成，節(jié)省能源，還可以一步放大生產(chǎn)至工業(yè)級規(guī)模。
連續(xù)結(jié)晶工藝應用廣泛，涉及多個領(lǐng)域和行業(yè)。精細化工及特殊化學品，食品及制藥行業(yè)對工藝過程及產(chǎn)品質(zhì)量要求尤為嚴格，因此，平臺建設的主要任務是為以上行業(yè)開發(fā)新型的連續(xù)結(jié)晶工藝以及將傳統(tǒng)的攪拌釜式結(jié)晶工藝連續(xù)化，并且為相關(guān)企業(yè)提供連續(xù)結(jié)晶產(chǎn)品及工藝研發(fā)服務，并進一步打造出“反應-結(jié)晶-過濾”連續(xù)化，自動化的整體解決方案，建立智慧工廠，實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
大部分化學、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料產(chǎn)品的生產(chǎn)都要經(jīng)過結(jié)晶固化或者重結(jié)晶提純的步驟，但是目前使用的攪拌釜反應器攪拌不均勻，傳質(zhì)傳熱受限，易造成產(chǎn)品晶型不穩(wěn)定，多晶化，晶體尺寸不均一等問題，最終導致產(chǎn)品功能性偏離，折扣或喪失，而且從小試到工業(yè)化生產(chǎn)難于直接放大。連續(xù)結(jié)晶尤其是管式連續(xù)結(jié)晶近活塞流的傳質(zhì)形式，從根本上解決了傳質(zhì)傳熱受限問題，可以精確控制工藝過程，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且可以一步放大生產(chǎn)。
連續(xù)結(jié)晶反應器獨特的固體處理能力及成熟的連續(xù)結(jié)晶技術(shù)不但可以彌補其余80%的空缺，還可以與連續(xù)反應設備及更多的后續(xù)設備如連續(xù)過濾干燥，連續(xù)離心萃取等無縫連接，實現(xiàn)連續(xù)化，集成化，以及智能化生產(chǎn)。
結(jié)晶反應器的工藝優(yōu)勢
1. 反應器克服了傳質(zhì)/傳熱限制，減少反應原料的堆積，降低總反應時長，增強工藝可控性，高效處理氣固漿原料
2.工藝參數(shù)易監(jiān)測，結(jié)晶產(chǎn)品粒徑均一，分散均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶時間短。
3.從實驗室開發(fā)到工業(yè)級規(guī)模生產(chǎn)，工藝可快速放大
4.可移動，可擴展，既可以獨立使用，又可以與其他連續(xù)流設備聯(lián)合使用
5.可專門定制特殊溫度、壓力，抗腐蝕性要求的連續(xù)反應器和連續(xù)結(jié)晶儀
6.與客戶共同開發(fā)創(chuàng)新工藝，優(yōu)化生產(chǎn)過程
7.簡單，高度創(chuàng)新，連續(xù)流工藝技術(shù)滿足安全、高效、快速、經(jīng)濟的發(fā)展需求
結(jié)晶反應器應用領(lǐng)域：生物燃料、日用化學品、燃料產(chǎn)品、顏料涂料、精細化工及特殊化學品、食品飲料加工、個人護理、制藥、聚合物。
結(jié)晶反應器應用工藝：生物催化、催化反應、乳化劑分散、氫化反應、混合反應、有機化學、聚合反應、溶解萃取、結(jié)晶工藝