微反應器或微結(jié)構(gòu)反應器或微通道反應器是一種在典型結(jié)構(gòu)尺寸小于1mm的化學反應的裝置。國內(nèi)微通道反應器技術(shù)也得到快速發(fā)展，涌現(xiàn)出了很多相關企業(yè)和很多新型流道。微通道反應器，因其具有高效和安全的特點，也得到國家的大力推行，下面就讓我們一起來分析一下微通道反應器的優(yōu)缺點，了解它如何能夠做到高效和安全。

一、微通道反應器的優(yōu)點

1.安全性高

對于反應溫度的精準控制，對于強放熱反應，如果混合和換熱效率不高的話，容易出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。而微通道內(nèi)部具有很好的傳熱、傳質(zhì)特點，使得反應溫度不會過度堆積，并精準控制在一定范圍內(nèi)。比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產(chǎn)物少：微反應通道特征尺度小，微通道比一般為5000～50000mm，單位體面積上傳熱、傳質(zhì)能力顯著增強。微通道反應器擁有微米級的流道，當反應在流道中進行時，其傳質(zhì)傳熱都非?？欤@就可以有效避免“飛溫”現(xiàn)象，從而將反應控制在爆炸極限范圍內(nèi)穩(wěn)定進行。即使出現(xiàn)問題，也僅僅是在單條流道中，不會因為局部流道的升溫而導致鏈式反應和帶來嚴重的后果。

2.生產(chǎn)力更高

微通道反應器可以做到連續(xù)化生產(chǎn)，進料與出料同時進行，反應物的停留時間短，反應更加高效，對比釜式反應器的間歇式生產(chǎn)，微通道反應器的生產(chǎn)力更高。

3.體積小

不同于釜式反應器的龐大罐體，微通道反應器是由多條流道進行連續(xù)化生產(chǎn)，其體積更小，在相同的生產(chǎn)力下，微通道反應器的占地面積只有釜式的1/10左右。

4.操作簡單，更易實現(xiàn)自動化

不同于釜式工藝進料、攪拌、控溫、出料等等繁雜的操作步驟，微通道反應器是連續(xù)化生產(chǎn)，設備啟動后，除非需要檢修，否則可以一直進行生產(chǎn)，在過程中，操作員只需要關注設備和產(chǎn)物是否正常即可，這樣的簡單操作方式，也更容易實現(xiàn)自動化。

5.放大簡單

微通道反應器可以通過“數(shù)增”的方式來進行放大，這種靠增加并聯(lián)流道數(shù)量的方式，比起釜式工藝的加大釜體體積的放大方式，要更加簡單。

6. 對高危工藝的適用性更強

微通道反應器對高危工藝的適用性更強，一些原本釜式工藝無法完成的高危工藝，現(xiàn)在都可以用微通道反應器來嘗試和實現(xiàn)。

二、微通道反應器的缺點

1.固體物料參與難度大

微通道反應器因其流道細小，當有固體反應物或產(chǎn)物出現(xiàn)時，很容易造成堵塞，除非固體能溶解或者只有極少量，否則都無法用微通道反應器來進行。

2.粘稠度高的物料參與難度大

同上，當有粘稠度高的物料參與或生成時，也非常容易造成通道堵塞的情況，而且后期難以清理。

3.工藝放大成本高

微反應器采用“數(shù)增放大”來擴大產(chǎn)能，雖然能有效降低放大成本，但處理能力也受到很大限制。其次，微反應器的放大看起來簡單，但要實現(xiàn)卻是一個巨大的挑戰(zhàn)。當微反應器的數(shù)量大大增加時，微反應器監(jiān)測和控制的復雜程度大大增加了問，對于實際生產(chǎn)來說運行成本也大大提高了。盡管微通道反應器的放大效應小，但目前大家都在用的常規(guī)的反應器，而且大多數(shù)釜式工藝都已經(jīng)比較成熟，如果想用另一種工藝代替，就要重新進行工藝設計，必然要投入大量的精力和資金用于研究，這對企業(yè)來說將是一筆不小的費用。

4.泵的脈沖問題

微通道反應器一般是通過機械泵驅(qū)動流體，但大部分機械泵都會產(chǎn)生脈動流，造成微反應器內(nèi)流體的不穩(wěn)定。目前能實現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)流的一個解決方案是電滲流。