微通道反應(yīng)器具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、安全性高、放大效應(yīng)小等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)的批量反應(yīng)相比，在反應(yīng)放大和優(yōu)化過(guò)程中具有更高的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。性和效率。此外，微反應(yīng)器熱緩沖需求低，占地面積小，自動(dòng)化程度高，大大節(jié)省了人力物力。

微通道反應(yīng)器是一種經(jīng)過(guò)驗(yàn)證、更安全、更高效、更耐用、更安全、高效、節(jié)省成本且可靠的替代化學(xué)處理的傳統(tǒng)間歇設(shè)備。邁庫(kù)弗洛微反應(yīng)器具有顯著節(jié)省空間、成本和時(shí)間，同時(shí)還提高純度、增加產(chǎn)量并顯著改善藥品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量、生產(chǎn)信心和經(jīng)濟(jì)性。

邁庫(kù)弗洛微通道反應(yīng)器具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠改善流體的混合、增強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱，適用于多相反應(yīng)以及高風(fēng)險(xiǎn)或惡劣條件下的反應(yīng)高溫、低溫等條件。我們根據(jù)客戶不同場(chǎng)景需求提供微通道反應(yīng)器定制一站式服務(wù)，旨在縮短反應(yīng)時(shí)間，減少溶劑浪費(fèi)，提高選擇性，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，消除安全風(fēng)險(xiǎn)，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室到無(wú)縫放大工業(yè)生產(chǎn)。

邁庫(kù)弗洛連續(xù)流微通道反應(yīng)器可以在各種不同的反應(yīng)器類型和條件下進(jìn)行反應(yīng)，模塊化系統(tǒng)組件靈活且易于使用，產(chǎn)品已涵蓋常規(guī)有機(jī)合成、光化學(xué)、電化學(xué)等應(yīng)用場(chǎng)景。微反應(yīng)系統(tǒng)靈活能適應(yīng)不斷變化的研究需求；系統(tǒng)高效允許每個(gè)用戶完成更多工作；提供一流的流量和溫度控制精度確保結(jié)果的可重復(fù)性；系統(tǒng)可靠、使用方便，用戶花時(shí)間考慮化學(xué)反應(yīng)，而不是系統(tǒng)。將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)流程生產(chǎn)，能夠更好解決爆炸、效率低、污染嚴(yán)重、能耗大的重大隱患。

微通道反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)

1.安全性高

微通道反應(yīng)器具有高效混合、出色的熱控制、危險(xiǎn)反應(yīng)的過(guò)程強(qiáng)化能夠更安全的在極端反應(yīng)條件的安全使用。微通道反應(yīng)器擁有微米級(jí)的流道，當(dāng)反應(yīng)在流道中進(jìn)行時(shí)，其傳質(zhì)傳熱都非?？?，這就可以有效避免“飛溫”現(xiàn)象，從而將反應(yīng)控制在爆炸極限范圍內(nèi)穩(wěn)定進(jìn)行。即使出現(xiàn)問(wèn)題，也僅僅是在單條流道中，不會(huì)因?yàn)榫植苛鞯赖纳郎囟鴮?dǎo)致鏈?zhǔn)椒磻?yīng)和帶來(lái)嚴(yán)重的后果。微通道反應(yīng)器可以將苛刻的反應(yīng)條件調(diào)整為普通反應(yīng)條件，大大降低了風(fēng)險(xiǎn)。

2.生產(chǎn)力更高

微通道反應(yīng)器持液量小，通過(guò)自動(dòng)化或AI系統(tǒng)能夠進(jìn)行快速的反應(yīng)工藝優(yōu)化和篩選，縮短工藝開(kāi)發(fā)時(shí)間。微通道反應(yīng)器可以做到連續(xù)化生產(chǎn)，進(jìn)料與出料同時(shí)進(jìn)行，反應(yīng)物的停留時(shí)間短，反應(yīng)更加高效，對(duì)比釜式反應(yīng)器的間歇式生產(chǎn)，微通道反應(yīng)器的生產(chǎn)力更高。

3.體積小

結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，可以進(jìn)行微型化設(shè)計(jì)，方便集成和組裝，更小的物理占地面積，從而降低資本、運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本。不同于釜式反應(yīng)器的龐大罐體，微通道反應(yīng)器是由多條流道進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，其體積更小，在相同的生產(chǎn)力下，微通道反應(yīng)器的占地面積只有釜式的1/10左右。

4.操作簡(jiǎn)單，更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

不同于釜式工藝進(jìn)料、攪拌、控溫、出料等等繁雜的操作步驟，微通道反應(yīng)器是連續(xù)化生產(chǎn)，設(shè)備啟動(dòng)后，除非需要檢修，否則可以一直進(jìn)行生產(chǎn)，在過(guò)程中，操作員只需要關(guān)注設(shè)備和產(chǎn)物是否正常即可，這樣的簡(jiǎn)單操作方式，也更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

5.放大簡(jiǎn)單

微通道反應(yīng)器可以通過(guò)并聯(lián)的方式來(lái)進(jìn)行放大，比起釜式工藝的加大釜體體積的放大方式，要更加簡(jiǎn)單。

6. 對(duì)高危工藝的適用性更強(qiáng)

微通道反應(yīng)器對(duì)高危工藝的適用性更強(qiáng)，一些原本釜式工藝無(wú)法完成的高危工藝，現(xiàn)在都可以用微通道反應(yīng)器來(lái)嘗試和實(shí)現(xiàn)。

7.改進(jìn)的過(guò)程控制

微通道反應(yīng)器更好的過(guò)程控制、更高的產(chǎn)品收率和純度、更短的反應(yīng)時(shí)間和更少的浪費(fèi)，過(guò)程重現(xiàn)性好。

8.降低生產(chǎn)成本

微通道反應(yīng)器能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)更好、更一致的產(chǎn)品和工藝質(zhì)量、減少安全投資、更高的單位生產(chǎn)力——更少的資本支出。

9.減少對(duì)環(huán)境的影響

微通道反應(yīng)器缺點(diǎn)

1.固體物料參與難度大

微通道反應(yīng)器因其流道細(xì)小，當(dāng)有固體反應(yīng)物或產(chǎn)物出現(xiàn)時(shí)，很容易造成堵塞，除非固體能溶解或者只有極少量，否則都無(wú)法用微通道反應(yīng)器來(lái)進(jìn)行。

2.粘稠度高的物料參與難度大

同上，當(dāng)有粘稠度高的物料參與或生成時(shí)，也非常容易造成通道堵塞的情況，而且后期難以清理。

3. 工藝放大成本高

盡管微通道反應(yīng)器的放大效應(yīng)小，但目前大家都在用的常規(guī)的反應(yīng)器，而且大多數(shù)釜式工藝都已經(jīng)比較成熟，如果想用另一種工藝代替，就要重新進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，必然要投入大量的精力和資金用于研究，這對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)將是一筆不小的費(fèi)用。

制備難度較大，成本較高。

微通道反應(yīng)器適用工藝范圍

1.快速?gòu)?qiáng)放熱吸熱反應(yīng)，涉及危險(xiǎn)化學(xué)品或高溫高壓反應(yīng)

2.需要快速均勻的混合，以達(dá)到均勻的濃度反應(yīng)

3.涉及不穩(wěn)定中間產(chǎn)物或一系列副反應(yīng)的反應(yīng)

4.需要精確控制反應(yīng)工藝參數(shù)（如溫度、壓力、摩爾比、反應(yīng)時(shí)間）的反應(yīng)

5.工藝要求反應(yīng)穩(wěn)定、可重復(fù)

6.需要高摩爾收率的反應(yīng)

7.要降低溶劑比例的反應(yīng)

8.因擴(kuò)增效應(yīng)或批量大小限制而無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)的反應(yīng)

9.嚴(yán)格控制光化學(xué)純度的反應(yīng)

10.需要更短反應(yīng)時(shí)間和更低能耗的響應(yīng)

11.批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)連續(xù)生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴(yán)重、能耗高的重大隱患

12.微通道反應(yīng)器可用于氣液、液液、液固反應(yīng)（對(duì)固體顆粒物粒徑及濃度有一定限制條件）

13.微通道反應(yīng)器適用于以上常規(guī)有機(jī)合成、電催化、光催化等化學(xué)反應(yīng)過(guò)程