2-氯-5-甲基吡啶（以下簡(jiǎn)稱“一氯”）是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要中間體，但傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝面臨著較大的安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，且生產(chǎn)成本較高。為此，江蘇揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)有限公司自主研發(fā)了嗎啉丙醛法制一氯工藝。該工藝以嗎啉、丙醛為起始原料，經(jīng)4步反應(yīng)得到“一氯”，具有生產(chǎn)成本低、反應(yīng)條件溫和、工藝清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)指標(biāo)國內(nèi)領(lǐng)先。該工藝也因此入選了此次發(fā)布的《石化綠色工藝名錄（2019年版）》。

嗎啉丙醛法制“一氯”工藝是以嗎啉、丙醛為起始原料，經(jīng)微通道反應(yīng)器合成烯胺，再與丙烯酸甲酯環(huán)合反應(yīng)合成環(huán)丁物，環(huán)丁物氨解反應(yīng)生成吡啶酮，吡啶酮再經(jīng)過氯化生成“一氯”。

該工藝首次采用了微通道反應(yīng)器，以及高效氨解助劑和綠色氯化試劑。他們采用微通道反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)釜式反應(yīng)器，大幅降低了能耗和操作難度，反應(yīng)停留時(shí)間縮短至原工藝的千分之一，單步能耗降低95%，反應(yīng)設(shè)備少，自動(dòng)化水平高，提高了反應(yīng)效率和本質(zhì)安全水平。

與傳統(tǒng)的芐胺丙醛法生產(chǎn)工藝相比，嗎啉丙醛法制“一氯”工藝從根本上解決了高能耗、含鹽含磷廢水和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，提升了連續(xù)化生產(chǎn)的本質(zhì)安全水平。

傳統(tǒng)的芐胺丙醛法合成“一氯”工藝是以芐胺和丙醛為原料，其中芐胺價(jià)格高，且會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物需要回收，生產(chǎn)成本較高。嗎啉丙醛法合成“一氯”是以廉價(jià)易得的嗎啉和丙醛為原料，生產(chǎn)成本僅為芐胺丙醛法工藝的3/4，產(chǎn)品市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)性較高。

同時(shí)，嗎啉丙醛法合成“一氯”工藝生產(chǎn)過程無高溫、高壓反應(yīng)，采用連續(xù)化生產(chǎn)控制，操作難度小，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全可靠穩(wěn)定。該工藝已實(shí)現(xiàn)連續(xù)化安全穩(wěn)定生產(chǎn)10多年。

不僅如此，傳統(tǒng)的芐胺丙醛法合成“一氯”工藝會(huì)產(chǎn)生大量的高含苯環(huán)廢水，難以處理。揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)嗎啉丙醛法工藝通過采用高效助劑，將原有兩步法合成中間體吡啶酮工藝縮短為一步，大幅降低了原有兩步法工藝的高含鹽廢水生成量。同時(shí)，揚(yáng)農(nóng)集團(tuán)還采用新的氯化試劑替代三氯氧磷，從源頭上杜絕了含磷廢水和廢渣的產(chǎn)生?！皢徇┓ê铣伞宦取に噺U水量為1.5噸/噸產(chǎn)品，僅為芐胺丙醛法工藝廢水量的4.3%，并且易于生化處理?！?/span>