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技術(shù)資訊

為香精香料行業(yè)量身定制的流動(dòng)化學(xué)技術(shù)

2021-09-09 16:45:23

行業(yè)介紹

2018 年,香精香料 (F&F) 市場價(jià)值 265 億美元,年增長率為 4.8%,該行業(yè)代表了一個(gè)強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)市場,預(yù)計(jì)到 2026 年在快速擴(kuò)張的全球市場中價(jià)值將超過 385 億美元

連續(xù)流微通道反應(yīng)器生產(chǎn)廠家

1: 全球 F&F 市場(2018 年)的代表性份額按其應(yīng)用細(xì)分

連續(xù)流微通道反應(yīng)器生產(chǎn)廠家

2: 一家國際香水公司的總體結(jié)構(gòu)

流動(dòng)化學(xué)

基于批處理的合成方法已經(jīng)能夠在工業(yè)規(guī)模上進(jìn)行各種各樣的轉(zhuǎn)換,但是,基于流動(dòng)化學(xué)實(shí)施通常有助于創(chuàng)建卓越的合成系統(tǒng)。優(yōu)勢如下:

提高加工安全性(降低庫存,改進(jìn)對傳熱/傳質(zhì)的控制);

增強(qiáng)過程診斷技術(shù)PAT,庫存管理);

提高產(chǎn)量和選擇性(改善混合和能量);

允許更高的溫度、壓力)和反應(yīng)時(shí)間域;

雖然流動(dòng)化學(xué)界最近的努力主要針對將連續(xù)系統(tǒng)用于小/研究規(guī)模的化學(xué),但人們對將這種能力轉(zhuǎn)化為更大/商業(yè)規(guī)模的合成越來越感興趣。

香料化學(xué)

自古埃及和美索不達(dá)米亞最早有記載的香水使用至今,人類一直對氣味的操控和增強(qiáng)著迷。盡管大自然提供了豐富的靈感,但香水領(lǐng)域總是傾向于嘗試和復(fù)制,或者有時(shí)對最初的資源進(jìn)行改進(jìn)。最早記錄的合成芳香化學(xué)品制備方法之一是琥珀油與發(fā)煙硝酸的反應(yīng),如 1759 年柏林學(xué)院的科學(xué)家所描述的,這會(huì)產(chǎn)生麝香氣味。到 20 世紀(jì),新的合成香料發(fā)現(xiàn)爆炸式增長,我們現(xiàn)在擁有數(shù)千種不同的材料,每種材料都提供獨(dú)特和量身定制的香氣(國際香料協(xié)會(huì) (IFRA) 發(fā)布了一份活性 F&F 化學(xué)品清單)。表 1列出了一些最重要的合成香料及其大致的相關(guān)價(jià)格和噸位??梢匝杆偈占剑磕晟a(chǎn)大量的香料材料。但是,某些列出的成分本身也用于生產(chǎn)其他成分;例如月桂烯(506)用于制備芳樟醇(10)、香葉醇(343))、橙花醇....

1: 一些最重要的合成香料材料

名稱

Tonnes per year Annuma

£/kga

氣味類型


月桂烯

30,000b

1

香脂

松油/松油醇

30,000

1

松樹

薄荷醇

12,000

10

薄荷/冷卻劑

芳樟醇

10,000

4

花/木

檸檬醛

5,000

5

檸檬?

二氫月桂烯

5,000b

1

——

香葉醇

5,000

4

玫瑰

(甲基)紫羅蘭酮

5,000

15

紫色

二氫月桂烯醇

4,000

4

柑橘/花香

檸檬烯

3,500

1

橙色d,e

香茅醇 ( 299 )

3,000

7

玫瑰

乙酸異冰片酯 ( S,S,S- 664 )

2,000

1

松樹

乙酸芳樟酯

2,000

4

果香/花香

連續(xù)流微通道反應(yīng)器生產(chǎn)廠家

3、邁克爾?愛德華茲香水

流動(dòng)化學(xué)方法的優(yōu)點(diǎn)

流動(dòng)化學(xué)作為有機(jī)合成的一個(gè)分支,總體而言,圖 4顯示了多步合成的順序批次與流程方法的基本描述。在批處理過程中,需要多個(gè)謹(jǐn)慎的步驟和反應(yīng)容器,每個(gè)步驟和反應(yīng)容器通常與伴隨的后處理階段(和純化)相關(guān)。

工業(yè)合成通常面臨冗長、經(jīng)濟(jì)上繁重的合成操作,需要大量的勞動(dòng)力投資來維護(hù)和操作(在處理和清潔過程之間的反應(yīng)器期間需要大量溶劑)。在連續(xù)流動(dòng)方法中,可以組裝一個(gè)全自動(dòng)反應(yīng)系統(tǒng),其中,轉(zhuǎn)化發(fā)生在反應(yīng)器內(nèi),具有連續(xù)互連的輸出。下游入口的潛在包含允許進(jìn)一步添加試劑并直接伸縮到隨后的反應(yīng)器/反應(yīng)步驟中。理論上,這可以根據(jù)需要重復(fù)多次。

連續(xù)流微通道反應(yīng)器生產(chǎn)廠家

4 批處理與流動(dòng)化學(xué)的基本流程

越來越多地采用這種方法來解決研究和制造環(huán)境中的合成問題。學(xué)術(shù)界和工業(yè)界設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)室規(guī)模流動(dòng)系統(tǒng)的出現(xiàn)和日益增加的可用性,在一定程度上促進(jìn)了有機(jī)合成領(lǐng)域?qū)α鲃?dòng)化學(xué)的興趣的大量增加。商用流動(dòng)反應(yīng)器允許在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中安全模擬更大規(guī)模的過程,促進(jìn)和加快過程優(yōu)化體驗(yàn)。雖然流動(dòng)化學(xué)的一些影響比其他的更明顯,即具有潛在成本降低的更環(huán)保的過程;該領(lǐng)域在小規(guī)?;瘜W(xué)中也有許多潛在的應(yīng)用。例如組合化學(xué)、復(fù)雜的多步合成等領(lǐng)域, 使用流動(dòng)化學(xué)方法的藥物合成有了巨大的增長。在工業(yè)界和學(xué)術(shù)界采用流動(dòng)化學(xué)和連續(xù)制造實(shí)踐的原因有很多:自動(dòng)化水平的提高、密封帶來的健康和安全影響、更高的傳熱和傳質(zhì)速率、更高的溫度和壓力范圍、潛在的用于在線凈化、監(jiān)測和伸縮、線性可擴(kuò)展性和更高效的混合。這些應(yīng)用對于所有環(huán)境中的合成化學(xué)家都非常有吸引力,特別是考慮到當(dāng)前不斷增加的工業(yè)壓力,以盡可能低的成本提供“更環(huán)?!钡幕瘜W(xué)工藝。

綠色化學(xué)的 12 條原則由 Paul Anastas 和 John Warner于 1998 年提出,概述了綠色化學(xué)品、過程或產(chǎn)品的含義和預(yù)期。流動(dòng)化學(xué)可能相關(guān)的原理在表 2中用向上的箭頭顯示,對于其他原理,只能想象。

2: 綠色化學(xué)的 12 條原則。


原則

流量依從性


1

防止浪費(fèi)

2

原子經(jīng)濟(jì)

3

危害較小的化學(xué)合成

4

設(shè)計(jì)良性化學(xué)品

5

良性溶劑和助劑

6

能源效率設(shè)計(jì)

7

使用可再生原料

?

8

減少衍生品

?

9

催化(相對于化學(xué)計(jì)量)

10

降級設(shè)計(jì)

?

11

污染防治實(shí)時(shí)分析

12

用于事故預(yù)防的固有良性化學(xué)

后來,在 2003 年,Anastas 繼續(xù)發(fā)布了綠色工程的 12 條原則,連續(xù)制造與這些原則的相關(guān)性如表 3 所示。這些都清楚地證明了流動(dòng)方法與綠色化學(xué)制造未來的兼容性。不難看出連續(xù)制造如何對重要的綠色化學(xué)指標(biāo)產(chǎn)生影響,例如原子經(jīng)濟(jì)、反應(yīng)質(zhì)量效率、有效質(zhì)量產(chǎn)率、碳效率和環(huán)境 (E) 因子(有時(shí)稱為謝爾頓 E 因子). 這些參數(shù)是當(dāng)代過程評估框架的組成部分,例如 SELECT(安全、經(jīng)濟(jì)、法律、環(huán)境、控制、吞吐量)標(biāo)準(zhǔn),并且越來越需要使這些數(shù)字盡可能接近最佳。


原則

流量依從性



1

固有的而非間接的

2

預(yù)防代替治療

3

分離設(shè)計(jì)

4

效率最大化

5

輸出拉動(dòng)與輸入推動(dòng)

6

保持復(fù)雜性

?

7

耐久性而不是不朽

?

8

滿足需求,減少過剩

9

盡量減少材料多樣性

?

10

整合物質(zhì)流和能量流

11

商業(yè)“來世”設(shè)計(jì)

?

12

可再生而不是耗盡

?

然而,也必須承認(rèn)使用流方法的某些缺點(diǎn)。由于淬滅要求、溶劑轉(zhuǎn)換的必要性、濃度限制、在嘗試伸縮反應(yīng)序列時(shí)對多個(gè)步驟中遇到的不同反應(yīng)動(dòng)力學(xué)進(jìn)行補(bǔ)償、中間純化的潛在要求以及異質(zhì)性引起的問題,可能會(huì)出現(xiàn)問題。因此,分批或半分批(級聯(lián) CSTR)方法通常提供更方便、有時(shí)甚至更好的合成方法。致力于解決這些缺點(diǎn)的努力目前占流動(dòng)化學(xué)界正在進(jìn)行的研究的很大一部分。例如,漿液的連續(xù)處理現(xiàn)在是常規(guī)進(jìn)行的此外,清除劑(例如,固體支持試劑)和基于膜的連續(xù)分離器等設(shè)備的使用在幫助解決在線純化和后處理問題方面取得了長足的進(jìn)步. 表 4提供了流方法的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的一般總結(jié)列表。

4: 流動(dòng)方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

好處

缺點(diǎn)


? 提高自動(dòng)化水平

? 淬火/后處理問題

? 高熱量(表面體積比)和傳質(zhì)速率

? 額外下游流動(dòng)的稀釋效應(yīng)

? 在線凈化和伸縮的潛力

? 多步驟程序的溶劑限制

? 與“禁用化學(xué)品” 兼容

? 無法補(bǔ)償反應(yīng)動(dòng)力學(xué)

? 高效混合

? 啟動(dòng)和關(guān)閉程序

? 線性可擴(kuò)展性和高吞吐量

? 異質(zhì)性問題

? 健康和安全影響

? 更高的培訓(xùn)和實(shí)施要求

? 容易獲得高溫和高壓


混合元件、反應(yīng)器駐留盤管、加熱/冷卻段和其他下游組件(例如相分離器、驟冷級和結(jié)晶器)有多種可能的配置和模塊組合。典型的流動(dòng)反應(yīng)器將包括兩個(gè)或多個(gè)泵,用于供給 HPLC 管(樣品可以注入其中)。單獨(dú)的試劑流然后以多種方式匯合,最簡單的方式是在 T 型或 Y 型管內(nèi)。與標(biāo)準(zhǔn)間歇式反應(yīng)器相比,這種樣品流合并方法已被證明能產(chǎn)生更有效的混合,尤其是微反應(yīng)器(橫向尺寸 < 1 mm)。在批處理中,由于混合不良導(dǎo)致的不均勻性會(huì)導(dǎo)致對流死區(qū),從而產(chǎn)生濃度梯度和熱點(diǎn)而實(shí)驗(yàn)室燒杯和間歇式反應(yīng)器分別為 100 和 4 m 2 m -3 。湍流(雷諾數(shù) (Re) > 4000,定義流體流動(dòng)模式的指數(shù))流動(dòng)剖面是非常理想的,但是,與層流 (Re < 2000) 流動(dòng)剖面相關(guān)的混合問題可以通過結(jié)合諸如混合芯片和結(jié)構(gòu)化靜態(tài)混合器. 然后將所得混合流導(dǎo)入反應(yīng)器,反應(yīng)器有多種類型,從增加的簡單停留時(shí)間到通過應(yīng)用可變溫度區(qū)、光或微波輻射、電解甚至高頻聲處理進(jìn)行主動(dòng)刺激。

快速、輕松地組裝和修改流動(dòng)設(shè)置的能力不僅允許化學(xué)反應(yīng)作為連續(xù)動(dòng)態(tài)流動(dòng)過程進(jìn)行,而且還可以獲得直接診斷,促進(jìn)內(nèi)容的快速分析和實(shí)際反應(yīng)程度的評估-時(shí)間。還開發(fā)了幾種在線監(jiān)測工具,例如 ReactIR 和基于流量的 NMR ,它們允許進(jìn)行底物特定的、非消耗性分析。其他采用簡單 UV 、MS和拉曼分析的在線技術(shù)也已成功應(yīng)用,能夠有效優(yōu)化和生成新的反應(yīng)化學(xué)。

基于流動(dòng)的化學(xué)處理提升了其他化學(xué)領(lǐng)域的性能和效用,例如,重振了固體支持試劑的領(lǐng)域。通過使用填充床柱和通道,可以促進(jìn)固體試劑的摻入。因此,作為間歇過程的一部分所必需的過濾本身就變得毫無意義,再循環(huán)和再生也變得更容易流動(dòng),因?yàn)樵倩罨骺梢员灰龑?dǎo)通過反應(yīng)器。在流動(dòng)中使用固體支持的試劑還有其他一些附帶的好處,例如,在某些情況下,塔反應(yīng)器入口處的“局部過量”表明會(huì)產(chǎn)生優(yōu)異的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。 也很容易創(chuàng)建分段溫度梯度以補(bǔ)償基于濃度或復(fù)雜效應(yīng)(例如產(chǎn)物衍生的自動(dòng)催化)的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)變化。固定化試劑的使用還通過充當(dāng)直接的在線淬滅、后處理和純化步驟極大地幫助了流動(dòng)中令人印象深刻的連續(xù)多步序列的開發(fā)。事實(shí)上,去除多余液相試劑或副產(chǎn)品的清除劑方法對流動(dòng)化學(xué)的使用產(chǎn)生了重大影響,并最終成功地將流動(dòng)化學(xué)應(yīng)用于許多研究實(shí)驗(yàn)室。

流動(dòng)的另一個(gè)固有優(yōu)勢是可以選擇在顯著高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的溫度下安全地使用溶劑,這對于工藝強(qiáng)化越來越重要。由泵流系統(tǒng)創(chuàng)建的隱式高壓獨(dú)立環(huán)境允許通常通過提高系統(tǒng)的工作溫度來實(shí)現(xiàn)卓越的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。這種能力還為將揮發(fā)性和氣態(tài)試劑整合到流中提供了機(jī)會(huì)。由于在連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)區(qū)內(nèi)處理的反應(yīng)物的固有活性體積較低,與關(guān)鍵事件相關(guān)的安全風(fēng)險(xiǎn)大大降低。此外,通過添加額外的安全監(jiān)控功能,例如壓力傳感器,可以進(jìn)一步提高過程可靠性和可持續(xù)性,這些功能可以檢測、評估,并在必要時(shí)調(diào)用緊急排放或?qū)⒉牧限D(zhuǎn)移到輔助減壓階段,通常不需要完全關(guān)閉反應(yīng)堆下。

文獻(xiàn)中有許多例子,其中流動(dòng)合成已被證明可以產(chǎn)生比分批更好的結(jié)果。通常可以在流動(dòng)中實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)率和反應(yīng)速率以及更高的選擇性。例如,甲硅烷基烯醇醚13與 4-溴苯甲醛 ( 14 )的羥醛反應(yīng)速率在轉(zhuǎn)位后顯著增加[87]。分批運(yùn)行需要 24 小時(shí)才能完成的反應(yīng),僅在流動(dòng) 20 分鐘后就達(dá)到了 100% 的轉(zhuǎn)化率(方案 1)。

連續(xù)流微通道反應(yīng)器生產(chǎn)廠家

方案 1: 流動(dòng)處理優(yōu)于批處理的反應(yīng)示例

雖然與批處理相比,在流動(dòng)條件下觀察到改進(jìn)的加工控制并不總是如此,但在許多情況下,通過采用流動(dòng)方法可以獲得其他優(yōu)勢。這些改進(jìn)中的許多都與流動(dòng)系統(tǒng)的物理工程有著內(nèi)在的聯(lián)系,這些工程旨在產(chǎn)生更好的混合、更好的傳熱和更結(jié)構(gòu)化和一致的處理環(huán)境(相當(dāng)于恒定的計(jì)量和混合速率、定義和可重復(fù)的反應(yīng)時(shí)間和嚴(yán)格的控制所有加工參數(shù))。因此,無論是從研究角度還是后來的制造能力方面,流動(dòng)化學(xué)都為化學(xué)家提供了強(qiáng)大的工具。在接下來的幾年里,我們無疑會(huì)看到整個(gè)有機(jī)合成領(lǐng)域越來越多地采用,代表了更廣泛的相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域。

內(nèi)容節(jié)選自:

A comprehensive review of flow chemistry techniques tailored to the flavours and fragrances industries

https://doi.org/10.3762/bjoc.17.90

https://www.beilstein-journals.org/bjoc/articles/17/90


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