MICROFLU?微通道反應(yīng)器具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠改善流體的混合、增強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱，適用于多相反應(yīng)以及高風(fēng)險(xiǎn)或惡劣條件下的反應(yīng)高溫、低溫等條件。我們根據(jù)客戶不同場(chǎng)景需求提供微通道反應(yīng)器定制一站式服務(wù)，旨在縮短反應(yīng)時(shí)間，減少溶劑浪費(fèi)，提高選擇性，提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度，消除安全風(fēng)險(xiǎn)，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)從實(shí)驗(yàn)室到無(wú)縫放大工業(yè)生產(chǎn)。

MICROFLU?連續(xù)流微通道反應(yīng)器可以在各種不同的反應(yīng)器類(lèi)型和條件下進(jìn)行反應(yīng)，模塊化系統(tǒng)組件靈活且易于使用，產(chǎn)品已涵蓋常規(guī)有機(jī)合成、光化學(xué)、電化學(xué)等應(yīng)用場(chǎng)景。MICROFLU?微反應(yīng)系統(tǒng)靈活能適應(yīng)不斷變化的研究需求；系統(tǒng)高效允許每個(gè)用戶完成更多工作；提供一流的流量和溫度控制精度確保結(jié)果的可重復(fù)性；系統(tǒng)可靠、使用方便，用戶花時(shí)間考慮化學(xué)反應(yīng)，而不是系統(tǒng)。將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)流程生產(chǎn)，能夠更好解決爆炸、效率低、污染嚴(yán)重、能耗大的重大隱患。

流動(dòng)化學(xué)具有改善反應(yīng)時(shí)間、精準(zhǔn)的溫度控制、多步合成、提高選擇性等優(yōu)勢(shì)。在化學(xué)中，溫度是實(shí)現(xiàn)反應(yīng)所需活化能的最重要的物理參數(shù)。根據(jù)阿倫尼烏斯方程，溫度每升高10°C反應(yīng)速率就會(huì)加倍。流動(dòng)化學(xué)方法因能夠精確控制反應(yīng)溫度，所以可以更好控制反應(yīng)的結(jié)果。流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)器通常采用HPLC 部件。背壓調(diào)節(jié)閥對(duì)反應(yīng)混合物的流動(dòng)產(chǎn)生阻力，可產(chǎn)生高壓。結(jié)合快速傳熱，這意味著我們可以將低沸點(diǎn)溶劑加熱至超過(guò)其沸點(diǎn)。這種方式可以避免使用難以去除且昂貴高沸點(diǎn)溶劑。此外，流動(dòng)反應(yīng)器另一附加優(yōu)點(diǎn)是可以使用非偶極矩溶劑。

流動(dòng)化學(xué)反應(yīng)器是一種經(jīng)過(guò)驗(yàn)證、更安全、更高效、更耐用、更安全、高效、節(jié)省成本且可靠的替代化學(xué)處理的傳統(tǒng)間歇設(shè)備。邁庫(kù)弗洛微反應(yīng)器具有顯著節(jié)省空間、成本和時(shí)間，同時(shí)還提高純度、增加產(chǎn)量并顯著改善藥品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量、生產(chǎn)信心和經(jīng)濟(jì)性。

采用連續(xù)流微通道反應(yīng)器好處：

·更好的過(guò)程控制、更高的產(chǎn)品收率和純度、更短的反應(yīng)時(shí)間和更少的浪費(fèi)。

·結(jié)構(gòu)緊湊、高效和模塊化的反應(yīng)器設(shè)計(jì)，具有良好的可擴(kuò)展性。

·更好、更一致的產(chǎn)品和工藝質(zhì)量。

·更小的物理占地面積，從而降低資本、運(yùn)營(yíng)和維護(hù)成本。

·卓越的混合、增強(qiáng)的傳熱和傳質(zhì)、寬泛的壓力和溫度操作控制。

·“即插即用”模塊化設(shè)備，較低的資本投資。

·減少對(duì)環(huán)境的影響。

微通道反應(yīng)器顯著特點(diǎn)：

· 微通道結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)更好混合效果

· 適用于混溶、不混溶的液體和氣體的混合

· 比表面積大

· 優(yōu)良的傳熱傳質(zhì)

· 易于清潔、安全性

· 快速和放熱反應(yīng)的理想選擇

· 連續(xù)流動(dòng)可行性研究的篩選工具

主要應(yīng)用領(lǐng)域&反應(yīng)類(lèi)型

混溶的液體或不混溶的液體或氣體的混合，使不混溶的流體或氣體在液體中分散，并進(jìn)行非常快速、放熱和均相的反應(yīng)。

1.連續(xù)流動(dòng)化學(xué)-微通道反應(yīng)器工藝

微反應(yīng)工藝，即采用微通道反應(yīng)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的工藝，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)。

微流體工藝過(guò)程連續(xù)，系統(tǒng)密閉， 瞬間反應(yīng)物料量小， 可精確控制反應(yīng)條件自動(dòng)控制程度高,實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)過(guò)程。

 近年來(lái)微流體技術(shù)的快速發(fā)展。已經(jīng)在化學(xué)、中間體及生命科學(xué)等領(lǐng)域上造成革命性的沖擊。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在精細(xì)化工反應(yīng)中，大約有20%的反應(yīng)可以通過(guò)采用微流體化工技術(shù)。相信未來(lái)將會(huì)有更多的反應(yīng)可以通過(guò)該技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

 在收率、選擇性或安全性等方面得到提高。微化工技術(shù)可用于高效換熱、高效混合、強(qiáng)放熱反應(yīng)過(guò)程，高附加值精細(xì)化學(xué)品、劇毒物質(zhì)、超細(xì)/納米顆粒以及高能炸藥的生產(chǎn)過(guò)程。

在目前世界范圍資源日趨減少，環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重的情況下，微反應(yīng)技術(shù)可以打造更安全、更環(huán)保、更高效的化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)之路，對(duì)于未來(lái)化工行業(yè)的發(fā)展具有十分重大的意義。

2.連續(xù)流動(dòng)化學(xué)-微通道反應(yīng)器技術(shù)原理及優(yōu)勢(shì)

微反應(yīng)化工工藝有利于實(shí)現(xiàn)“更好” “更快” “更便宜” “更安全” “更環(huán)保”化學(xué)反應(yīng)過(guò)程 。更高的產(chǎn)率和更好的選擇性是微反應(yīng)工藝的主要目標(biāo)。

基本原理：

 通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的微結(jié)構(gòu)單元對(duì)流經(jīng)的反應(yīng)流體進(jìn)行切割，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)流體見(jiàn)以微米時(shí)空尺寸，甚至更小進(jìn)行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應(yīng)器、混合器、換熱器等單元組件。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

 同傳統(tǒng)化工工藝相比，微化工工藝微反應(yīng)工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳質(zhì)傳熱的真正強(qiáng)化，使化學(xué)過(guò)程：

(1) 傳質(zhì)傳熱快：微反應(yīng)器能使化學(xué)反應(yīng)速率接近他們的動(dòng)力學(xué)極限，比表面積大，擴(kuò)散距離短，傳遞速率高；傳質(zhì)傳熱效率較常規(guī)設(shè)備提高2-3個(gè)數(shù)量級(jí)；

(2)收率高：精確控制停留時(shí)間與反應(yīng)溫度，減少副產(chǎn)物，提高選擇性和收率，簡(jiǎn)化工藝，提高產(chǎn)能；

(3)安全環(huán)保：反應(yīng)過(guò)程密閉連續(xù)，瞬間持有量小，自動(dòng)化控制程度高，可精確控制反應(yīng)；

(4)經(jīng)濟(jì)節(jié)能：數(shù)增放大，無(wú)放大效應(yīng)，轉(zhuǎn)化周期短；占地面積小，大大降低投資成本及能耗；

3.連續(xù)流動(dòng)化學(xué)-微通道反應(yīng)器應(yīng)用領(lǐng)域

微反應(yīng)器目前主要應(yīng)用于：精細(xì)化工（農(nóng)藥、染料、助劑、香精香料）、醫(yī)藥中間體、納米材料、高分子材料等。

微反應(yīng)器主要應(yīng)用反應(yīng)類(lèi)型：快速反應(yīng)、瞬間反應(yīng)、強(qiáng)放熱反應(yīng)、傳質(zhì)控制反應(yīng)（液液非均相、氣液非均相）、反應(yīng)時(shí)間敏感（不穩(wěn)定中間體、不穩(wěn)定產(chǎn)品）、工藝難放大體系等。

4.MF系列連續(xù)流反應(yīng)器（微通道反應(yīng)器）技術(shù)參數(shù)

       微通道反應(yīng)器具有獨(dú)特的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠改善流體的混合，增強(qiáng)傳質(zhì)和提高總傳熱效率，因此適用于多相反應(yīng)以及高風(fēng)險(xiǎn)或惡劣條件下的反應(yīng)高溫、低溫等條件。

微反應(yīng)器設(shè)備特點(diǎn)：

(1)適用于黏度0-100cp范圍的液液反應(yīng)；

(2)比表面積大；

(3)模塊化、可靈活擴(kuò)展。可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)反應(yīng)模塊串/并聯(lián)任意組合，延長(zhǎng)停留時(shí)間，可用于多種原料同時(shí)或分批進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)一步或多步連續(xù)化反應(yīng)；

(4)可以實(shí)現(xiàn)多段控溫，根據(jù)不同反應(yīng)條件進(jìn)行多端溫度控制；

(5)反應(yīng)過(guò)程的溫度可選擇由無(wú)紙記錄儀或者PLC控制系統(tǒng)記錄并輸出；

(6)反應(yīng)過(guò)程中有反應(yīng)壓力安全保護(hù)裝置；

(7)可以選配高氣相分壓液體輔助輸送裝置，保證介質(zhì)的輸送精度；

(8)良好的傳熱、傳質(zhì)

適用工藝范圍：

1、 快速的強(qiáng)放熱、吸熱反應(yīng)，高溫、高壓反應(yīng)；  

2、 要求快速均勻混合達(dá)到濃度均一的反應(yīng)；  

3、 涉及不穩(wěn)定中間產(chǎn)物或存在多種連串副反應(yīng)的反應(yīng)；  

4、 要求精確控制反應(yīng)工藝參數(shù)（如溫度、壓力、摩爾比、反應(yīng)時(shí)間）的反應(yīng)；

5、 涉及危險(xiǎn)化學(xué)品或高溫高壓的反應(yīng)；  

6、 要求工藝穩(wěn)定、可重復(fù)性好的反應(yīng)；

7、 要求高摩爾收率的反應(yīng)；  

8、 要求減少溶劑比例的反應(yīng)；  

9、 放大效應(yīng)或批次量限制無(wú)法大規(guī)模生產(chǎn)的反應(yīng)；  

10、 嚴(yán)格控制光化學(xué)純度的反應(yīng)；  

11、 要求縮短反應(yīng)時(shí)間、降低能耗的反應(yīng)；

12、將批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，解決了爆炸、效率低、污染嚴(yán)重、能耗大的重大隱患。連續(xù)化裝備常規(guī)由四大部分組成：反應(yīng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、反饋和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、框架系統(tǒng)。

反饋和調(diào)節(jié)系統(tǒng)

包括了調(diào)節(jié)閥、溫度探頭和外接系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)換熱介質(zhì)流量，從而控制不同反應(yīng)片的溫度；溫度探頭用于讀取局部反應(yīng)點(diǎn)的溫度；外接系統(tǒng)包括了輸送泵（控制流量和壓力），無(wú)紙記錄儀（讀取溫度），背壓閥（保障氣液反應(yīng)時(shí)的壓力）。

用途：可執(zhí)行不同類(lèi)型的反應(yīng)，適用于快速（強(qiáng)放熱）反應(yīng)、液液反應(yīng)、氣液反應(yīng)、吸/放熱反應(yīng)，可用于硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過(guò)氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、氨基化反應(yīng)、光氣化反應(yīng)等反應(yīng)過(guò)程。可用于微反應(yīng)工藝開(kāi)發(fā)及精細(xì)化學(xué)品合成。