MF-V9千噸級玻璃高通量連續(xù)流微通道反應器通過8線程并聯(lián)的方式實現(xiàn)了通量的15-20倍增大，并且進一步強化了換熱效率，使得反應在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了無放大效應的傳質(zhì)及較小的壓降，實現(xiàn)了傳質(zhì)與傳熱效率最大化，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)千噸級中試生產(chǎn)過程。
MF-V9 千噸級連續(xù)流玻璃微通道反應器，可用于工藝開發(fā)、中試和全面生產(chǎn)。MF-V9 千噸級玻璃微通道反應器是在MF-V6小試級連續(xù)流反應器基礎上無放大結構的產(chǎn)能升級。相比于MF-V6,MF-V9并沒有將前者單元混合結構等比例放大，而是通過8線程并聯(lián)的方式將MF-V6的單元混合結構無放大的轉(zhuǎn)移，通過3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設計，實現(xiàn)了通量的15-20倍增大，并且進一步強化了換熱效率，使得反應在高通量的情況下，依然能得到很好地傳熱控制。同時，兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素，保證了無放大效應的傳質(zhì)及較小的壓降，實現(xiàn)了傳質(zhì)與傳熱效率最大化，安全穩(wěn)定地實現(xiàn)千噸級中試生產(chǎn)過程。
·緊湊空間設計，占地面積更小
·可視化，耐腐蝕性好
·可用于液-液、氣-液以及兼容部分液-固類型的反應
·高度靈活模塊化設計，可靈活擴展，可實現(xiàn)一步和多步反應
·良好的傳熱、傳質(zhì)性能
· 持液量少、安全冗余設計，多重防護降低使用安全風險
試劑入口：1-2個
通量：0.5-3L/min（最大通量180kg/h）
持液量/反應體積：80mL
使用溫度：-25°C-195°C
使用壓力：16bar(-25℃-100℃)10bar(100℃-195℃)
觸液材料：玻璃、FFKM、PFA、PTFE或金屬
玻璃尺寸：290*290*21mm
成套尺寸：1080L*530W*830H（mm）
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V9中試千噸級玻璃微反應器技術參數(shù)：
MF-V9千噸級高通量玻璃微通道反應器（中試 & 生產(chǎn)） | |
型號 | MF-V9 |
尺寸 | 290×290×21mm |
材質(zhì) | 高硼硅玻璃 |
通道長度 | 2.4m |
持液量 | 100ml |
溫度范圍 | -25℃-195℃ |
壓力范圍 | 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃) |
流量范圍 | 0.5-3L/min（最大通量180kg/h） |
已實現(xiàn)工藝案例 | 乙二醇與丙烯腈邁克加成反應、 苯乙酮硝化反應、納米顆粒脂質(zhì)體制備 |
· 壓降：
ΔP(bar)/介質(zhì)為水 | ||
Qv (L/m) | 0.5 | 1.2 |
1.11 | 3 | |
2 | 6.3 | |
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V9(S)應用領域：醫(yī)藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農(nóng)藥化學、特殊化學品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。
MF-V9(S)已經(jīng)成功實現(xiàn)的工藝案例：乙二醇與丙烯腈邁克加成反應、苯乙酮硝化反應、納米顆粒脂質(zhì)體制備。
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續(xù)流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續(xù)的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現(xiàn)化學反應，獲得所需的產(chǎn)品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統(tǒng)的間歇式反應具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時間短、副產(chǎn)物少、轉(zhuǎn)化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節(jié)省人力及物力資源等優(yōu)點。連續(xù)流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過程中，具有更高重現(xiàn)性、穩(wěn)定性、高效性。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發(fā)展方向。
連續(xù)流微反應技術另一特點是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)。 連續(xù)流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統(tǒng)的反應類型及醫(yī)藥及精細化工行業(yè)，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統(tǒng)的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統(tǒng)響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。
主要應用領域：醫(yī)藥、精細化工、染料、香精香料、農(nóng)業(yè)化學、特殊化學品，日用品化工業(yè)及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
