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金屬微通道反應器

MF-X3 氣液混合器

MF-X3 氣液混合器適用于氣體參與或者氣體生成的過程。噴射流微混合器采用可拆卸設計具有最大的靈活性,易于安裝,同時保證了高效的混合傳質及傳熱。

  • 耐溫: -25℃~280℃
  • 耐壓: ≤20bar
  • 流量: 0.01-200mL/min
  • 單片持液量: 0.12mL

        點噴射流混合器是氣液專用型混合器,適合氣體參與或者氣體生成的過程。點噴射式氣液反應器相比傳統(tǒng)的釜式動態(tài)攪拌混合和管道靜態(tài)混合器,具有比表面積大、傳質傳熱效率高、安全性高、放大效應小等優(yōu)點。微通道靜態(tài)混合器在反應放大和優(yōu)化的過程中,具有更高重現性、穩(wěn)定性、高效性,且在遇到堵塞工況的情況下,由于特殊的密封填料式設計,相比于傳統(tǒng)的管道靜態(tài)混合器,更容易清洗污垢及更換混合填料,作為微反應器中的一種特殊形式,微混合器能夠處理連續(xù)流動過程中很多其他設備無法處理的工藝。


MF-X3 靜態(tài)氣液微混合器主要特征:

● 高效靜態(tài)混合

● 適用于液液,氣液混合

● 適用于A+B=P或A+B+C=P反應

● 可拆卸設計

● 耐高溫高壓


1、噴射式氣液微混合器(金屬)技術參數

· 外形尺寸:?75*70mm;

· 材質:316L SS、TA2;

· 持液量:0.12mL;

· 設計溫度:-25℃~280℃;

· 設計壓力:≤20MPa

· 建議壓力:0-15Mpa

· 建議流量:0.01-200mL/min;

· 接頭尺寸:MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸:M4;

· 標準配置:三進一出;

噴射狀結構氣液微混合器(玻璃):0.05-0.1mm的深寬,處理氣體分散效果好。流量范圍:0.01-10ml/min。玻璃材質氣液微混合器更利于氣液觀察,最大耐壓7MPA。

點噴射微混合器原理:全密封體系析出量接近“0”,氣體被液體通道小流道360度分散,氣泡更小。輻射狀支路里面有強化心形結構,使渦流更強,產生氣泡更小。流道結構對氣液小流量打的更散效果好。

2、點噴射流微混合器優(yōu)勢

· 可拆卸設計

· 保證了高效的混合傳質及傳熱;

· 模塊化設計保證混合過程具有最大的靈活性;

· 可根據用戶需求來定制特殊類型的微混合器;

通道靜態(tài)混合器應用領域:強放熱的化學反應過程、乳化劑、脂質體、顏料染料、化妝品等行業(yè)。

靜態(tài)混合器可應用于液- 液、液- 氣、液- 固、氣- 氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程,可在很寬的粘度范圍內不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態(tài)下應用,用于間歇操作和連續(xù)操作。

4、通道靜態(tài)混合器與間歇式攪拌釜傳質傳熱性能對比

傳質傳熱性能對比

微混合器

間歇式攪拌釜

面容因子

3000-10000

1-10

混合時間

0.1-10s

0.5-24h

放大效應

基本無

4-5步優(yōu)化

混合后分層時間

7-30d

0.1-10h

表面?zhèn)鳠嵯禂?W/m2*k)

2000-3500

2-15


點噴射流氣液靜態(tài)混合器參數

· 外形尺寸:?75*70mm;

· 材質:316L SS、TA2;

· 持液量:0.12mL;

· 設計溫度:-25℃~280℃;

· 設計壓力:≤20MPa

· 建議壓力:0-15Mpa

· 建議流量:0.01-200mL/min;

· 接頭尺寸:MUNF 1/4-28或MNPT 1/8-27;

· 螺栓 尺寸:M4;


      氣液反應類型包括:加氫,氧化,氯化,部分烷基化等

通道靜態(tài)混合器應用領域:強放熱的化學反應過程、乳化劑、脂質體、顏料染料、化妝品等行業(yè)。

通道靜態(tài)混合器可實現的工藝案例:邁克爾加成反應、-克烷基化反應羥醛縮合反應(乙醇鈉)、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應(大概率)、油水兩相乳化混合氣液兩相混合等。

靜態(tài)混合器可應用于液- 液、液- 氣、液- 固、氣- 氣的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反應和強化傳熱等工藝過程,可在很寬的粘度范圍內不同的流型(層流、過渡流、湍流)狀態(tài)下應用,用于間歇操作和連續(xù)操作。


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